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先焊接后成型地矩形管生产工艺中主要由定径机架完成成型。定径机一般为两辊轧机。其中有水平机架和立辊机架。目前矩形管孔型设计主要有两种:在需要生产几种异形管、所用带钢尺寸又允许统一时(如几种空腹钢窗管)。仅需一套成型轧辊。然后在机架(圆管地定径机架)上换辊即可获得不同断面。从而使更换品种十分简便。并可大量减少轧辊地和储备。一种是水平机架按箱型孔设计。架为椭圆孔。其它各架为近似矩形孔。其孔型断面由圆弧构成。而且圆弧半径逐架递增。所有孔型地侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面地圆角半径。
矩形管成形工艺。即矩形管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺。有单半径。双半径。W反弯法成形孔型体系。加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊。二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺。大都用于直径小于φ114㎜的矩形管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术。日本中田的FF或FFX柔性成形技术等。对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证。适用于规格范围更广的矩形管机组。
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以上试验数据均取三个试样的平均值。试验结果如下:PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶,再在510℃时效4h后具有的硬度和强度, 随着时效温度的升高,硬度和强度下降,冲击韧性增加。PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶后的组织为马氏体和奥氏体,在480℃时效后的组织为回火马氏体和少量Ni3Al析出相,在510℃时效后的组织主要为回火马氏体和弥散分布的Ni3Al析出相;经620℃时效后的组织为回火索氏体和粒状析出相。
根据属性在图样中的实际情况设置其模式(有不可见、固定、校验、预置模式,默认的为可见模式)。输入属性标记。该标记非常重要,它是用属性块生成技术报告时的字段名,可用相关的英文单词或汉语拼音表示,对于将在同一个报告中出现的属性,不要使用相同的标记名。输入提示文本,也可直接回车不显示提示信息。输入缺省的属性值。设置属性值的插入点、文字样式、字高、对齐、旋转等。每个属性均要重复以上定义过程。